受全球經(jīng)濟緊縮影響，許多國際服裝大牌企業(yè)利潤出現(xiàn)負增長，寧波雅戈爾集團卻逆勢而上，上半年實現(xiàn)銷售收入248億元，同比增長29.26%；利潤35.52億元，同比增長156%；其中襯衫一項營業(yè)利潤約5.188億元，毛利率達71.95%。在中國服裝協(xié)會最新發(fā)布的“2015年服裝行業(yè)百強企業(yè)”名單上，雅戈爾產(chǎn)品銷售收入及利潤各占雙百強榜第一、第二名。對此，雅戈爾董事長李如成認為，是企業(yè)對國際領先水平的技術和品質(zhì)的追求，成就了今天的業(yè)績。

 

紡織服裝是一個傳統(tǒng)行業(yè)，在很多人眼里沒什么技術含量，但雅戈爾卻在傳統(tǒng)的基礎上不斷研發(fā)創(chuàng)新，凝聚高科技。除了大家熟悉的量體裁剪技術，還有更多領先的抗皺環(huán)節(jié)連續(xù)式潮交聯(lián)、低溫焙烘、強韌棉工藝、氣相處理等技術。數(shù)據(jù)顯示，雅戈爾近年來共承擔20項國家級科研項目，獲得授權專利80余項，其中發(fā)明專利60項。最近18個月，雅戈爾集團獲新授權專利11項，其中發(fā)明專利9項，還擁有國家級企業(yè)技術中心、國家實驗室。

 

“以全棉免熨燙襯衫為例。”雅戈爾研發(fā)技術中心主任王慶淼說，1995年起，雅戈爾自主研發(fā)從滌棉混紡到純棉的成衣免熨技術，攻克了大量技術難點，整個生產(chǎn)過程里至少花8年時間研究出的8項發(fā)明專利，比肩國際大牌品質(zhì)。

 

雅戈爾還有一條與先進技術配合的生產(chǎn)線。這條自動化生產(chǎn)線采用具有國際先進水平的吊掛系統(tǒng)，可以針對襯衫的不同縫制部位，將工作細分給每一位工人，生產(chǎn)效率可以提高30%。“這套生產(chǎn)線還實現(xiàn)信息化管理，一旦發(fā)現(xiàn)襯衫有質(zhì)量問題，只要輸入產(chǎn)品序號，就會自動送達‘瑕疵來源處’進行修改，產(chǎn)品質(zhì)量具有了可追溯性。”車間負責人說。

 

除了成衣環(huán)節(jié)，雅戈爾還建立起一條以品牌服裝為龍頭的紡織服裝垂直產(chǎn)業(yè)鏈，貫穿棉花種植、紡紗、織造、染整、成衣制造和零售終端。這在全國也是絕無僅有，它形成了一個敏捷高效的研發(fā)和管理協(xié)同系統(tǒng)，做到從布料到成衣全流程品質(zhì)控制。

 

王慶淼說：“得益于技術創(chuàng)新、質(zhì)量管理和經(jīng)營模式創(chuàng)新，我們的原材料棉花、紡紗質(zhì)量大幅提升，現(xiàn)在制作的純棉免熨襯衫，手感強力、尺寸穩(wěn)定性都體現(xiàn)了世界領先水準，成衣免熨可以更好克服衣服縫紉部位的起皺問題，縫制部分的細節(jié)包括褶皺可以保持永久定型，免燙等級4.0，遠遠高于國家3.5的標準。”雅戈爾服裝因此獲得省政府質(zhì)量獎和“浙江制造”認證。

 

作為國家襯衫分標委，雅戈爾目前已經(jīng)研制了兩項國家標準，并在行業(yè)內(nèi)得到普遍應用。最近，雅戈爾還主持參與了13項國家標準、9項行業(yè)標準的修訂工作。