開(kāi)發(fā)腈滌毛三種原料的混紡紗，對(duì)產(chǎn)品換代，適應(yīng)市場(chǎng)，提高企業(yè)效益有著積極的作用。
我國(guó)的服裝廠精梳落毛及短羊毛資源豐富，腈綸具有毛型特點(diǎn)，利用棉紡設(shè)備開(kāi)發(fā)腈滌毛混紡紗具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等優(yōu)點(diǎn)。但在棉紡設(shè)備上開(kāi)發(fā)睛滌毛混紡紗，廣告衫必須在開(kāi)清棉工序采取積極可行的有效措施，才能保證后道工序的順利進(jìn)行。
1．原料性能
(1)滌綸短纖(1．65 dtex×38 mm)具有吸濕性好、易上色的特點(diǎn)，可在紡滌綸短纖開(kāi)清棉設(shè)備上制成滌綸卷。
(2)短羊毛毛條毛感較好，長(zhǎng)度較短，可以適應(yīng)在開(kāi)清棉之后的工序上與滌、腈混和。
2、t恤衫紡紗過(guò)程中存在的問(wèn)題
制衣廠在開(kāi)清棉工序成卷時(shí)易纏繞羅拉、打手，易堵塞管道、易粘卷、成卷均勻度較差，對(duì)生產(chǎn)會(huì)造成以下影響：
(1)腈綸堵塞開(kāi)清棉單機(jī)管道，纏繞開(kāi)清棉單機(jī)羅拉及打手，影響生產(chǎn)及效率，造成供應(yīng)脫節(jié)。
(2)腈綸卷到梳棉工序退卷困難，粘連嚴(yán)重，直接影響生條重不勻，導(dǎo)致成紗重不勻，同時(shí)使生產(chǎn)過(guò)程中的回花增多，另外易軋傷針布。
(3)腈綸成卷均勻度差，導(dǎo)致成紗重不勻差。
3、開(kāi)清棉工序采取的工藝和措施
3．1 工藝原則
為了防纏繞、防堵車(chē)，宜采取“多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和”的原則。具體如下：
(1)打手形式：選用打擊緩和、梳理作用細(xì)致的全梳針輥筒代替豪豬打手。
(2)打手速度：全梳針輥簡(jiǎn)速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min．
(3)定期清擦管道，特別是管道彎頭部分，每三天清揩一次毛刺、棉蠟，可有效解決纖維堵塞現(xiàn)象。
3．2防止粘卷
為防止粘卷，可以采取以下措施：
(1)成卷機(jī)加裝夾粗紗裝置。用6根～8根粗紗隔層，在梳棉退卷時(shí)，不易粘連。
(2)加熱定形。在第二、第三緊壓羅拉內(nèi)用電熱絲加熱，這樣可控制兩根羅拉表面溫度在100℃左右，使纖維層獲得暫時(shí)熱定形，減少蓬松現(xiàn)象，使成卷良好，不易粘連。
(3)腈綸卷重定量、短定長(zhǎng)。腈綸卷采用定量稍重、長(zhǎng)度稍短工藝，對(duì)定長(zhǎng)齒輪作調(diào)整，從原33齒調(diào)為28齒，重量保證在13kg左右，這樣有利于改善纖維層結(jié)構(gòu)，增加纖維之間的抱合力，從而減少粘卷。
3．3加強(qiáng)均勻度控制
為了控制棉卷的均勻度，可以采取以下措施：
(1)為了減少棉箱內(nèi)腈綸原料劇烈翻滾形成纖維團(tuán)，A092型雙棉箱給棉機(jī)中前儲(chǔ)棉箱和后儲(chǔ)棉箱要減少存量，為了防止回?fù)袅_拉返花，V型簾上下隔距比紡棉時(shí)增加3mm-5 mm，降低儲(chǔ)棉高度。
(2)定期清擦管道。由于腈綸纖維與金屬摩擦因數(shù)大，易劃傷通道壁，造成粘掛纖維，增加輸送阻力，使棉流不暢，定期清擦管道將解決這一問(wèn)題。
(3)洋琴渡鉻。由于腈綸纖維與洋琴間摩擦力大，不易順利向前，故將洋琴渡鉻，對(duì)控制成卷重不勻較為有利。
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