導(dǎo)電纖維是防靜電超凈面料中的關(guān)鍵原料，它的性能好壞，一方面決定了面料的防靜電性能;另一方面也與面料的發(fā)塵量有關(guān)。導(dǎo)電纖維的發(fā)展階段，導(dǎo)電纖維的發(fā)展迄今為止已經(jīng)經(jīng)歷了三個階段：

 

第一階段、是金屬纖維階段。金屬纖維導(dǎo)電性能好，耐熱、耐化學(xué)腐蝕。但對于紡織品而言，金屬纖維抱合力小，紡紗性能差，成品著色性差，手感差，因此只適用于織成T/C面料，在油田、化工廠等易燃、易爆行業(yè)做防靜電服用。

 

第二階段、是表面滲碳型有機(jī)導(dǎo)電纖維，其代表產(chǎn)品為BASF公司Resistat。通過表面滲碳的方式將導(dǎo)電的碳粉加入到已成型的尼龍表面，其特點(diǎn)是表面電阻比較低，但導(dǎo)電的碳粉易受摩擦和洗滌等影響而從尼龍表面脫落，從而使面料的導(dǎo)電性能逐漸降低。同時，脫落下來的導(dǎo)電的碳粉既是潔凈室中的灰塵，又會對電子產(chǎn)品造成傷害。

 

第三階段、是復(fù)合紡絲型有機(jī)導(dǎo)電纖維(第二代有機(jī)導(dǎo)電纖維)，其代表產(chǎn)品為日本鐘紡公司的Belltron，特別是鐘紡公司最新開發(fā)的9R、BR系列。復(fù)合紡絲型有機(jī)導(dǎo)電纖維是將導(dǎo)電的碳粉與熔融狀的基體材料充分混合后，經(jīng)特殊的噴絲孔與基體材料復(fù)合成纖，形成了雙組份的導(dǎo)電纖維。其產(chǎn)品特性表現(xiàn)為不會因?yàn)槟Σ痢⑾礈於率固剂Ｗ用撀?，具有良好的耐洗、抗彎曲、耐磨損等性能。目前國內(nèi)生產(chǎn)防靜電超凈面料大部分選用的是BASF公司的Resistat，但在Class10000以上的潔凈環(huán)境中，滲碳型纖維是不適用的，只能選用復(fù)合紡絲型導(dǎo)電纖維。如同樣是復(fù)合紡絲型導(dǎo)電纖維，比較其組織結(jié)構(gòu)，碳與基體材料熔融混合后完整地包覆在纖維外層的(如KaneboBelltron9R1、BR1)導(dǎo)電纖維，因?yàn)榫哂凶畲蟮膶?dǎo)電表面積，其導(dǎo)電性能最佳，也應(yīng)成為防靜電超凈面料的首選。另外，導(dǎo)電纖維的孔數(shù)(D數(shù))以及導(dǎo)電纖維的并絲加工狀況也對導(dǎo)電纖維的性能有很大影響。

 

同種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電纖維，孔數(shù)越多，導(dǎo)電表面積越大，導(dǎo)電性能也就越強(qiáng)。同一種導(dǎo)電纖維，在不同的設(shè)備上進(jìn)行復(fù)合(并絲)其效果是不一樣的。在高倍放大鏡下我們可以看到有些防靜電超凈面料中導(dǎo)電絲浮在布面上，這是因?yàn)閷?dǎo)電絲復(fù)合時張力控制不均勻造成的。浮在面上的導(dǎo)電絲很容易被勾斷，繼而會從面料中脫落，既影響導(dǎo)電性能，又破壞潔凈度。因此，應(yīng)盡可能選擇原廠并絲的導(dǎo)電纖維。